د دوه اړخیزو- سکرو فش فیډ تولید لاین کیفیت کنټرول (د بیلګې په توګه د تولید لاین تجهیزاتو تولید پروسه) د فعالیت ثبات ، ساختماني اعتبار ، د پروسې موافقت ، او د تغذیې تولید لپاره د صنعت معیارونو او خوندیتوب مقرراتو سره موافقت باندې متمرکز دی. دا پروسه باید د ډیزاین ، اجزا پروسس کولو ، مجلس او ډیبګ کولو ټوله پروسه په لاندې ډول پوښي:
د کب د تغذیې تولید لاین ډیزاین مرحلې په جریان کې د کیفیت کنټرول (د سرچینې کنټرول)
ډیزاین د تجهیزاتو کیفیت بنسټ دی، کوم چې د کب د تغذیې تولید ټیکنالوژۍ ځانګړتیاوو سره یوځای کولو ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د تجهیزاتو پیرامیټونه د تولید اړتیاو سره سمون لري.
د فعالیت پیرامیټر ډیزاین تایید
د دوه ګوني سکرو ایسټروډر کلیدي پیرامیټونه د هدف تولید ظرفیت (لکه 1-10 ټنه/ساعت) او د تغذیې ډول (لکه تصفیه کول، تیریدل، او مایکرو ذرات) پر بنسټ مشخص کړئ:
د سکرو قطر (معمولا 30-150mm)، د اړخ تناسب (L/D=20-40): دا اړینه ده چې په بیرل کې د موادو مخلوطولو، پوښلو، او پخیدو اړتیاوې پوره کړي؛
د بیرل برخو شمیر (3-6 برخې): ډاډ ترلاسه کړئ چې تودوخه او فشار په برخو کې تنظیم کیدی شي ترڅو د مختلف فارمولونو د پخیدو اړتیاوې پوره کړي؛
د مولډ سر مشخصات (اپرچر 0.5-10mm): دا اړتیا لري چې د هدف شوي کب فیډ ذرې اندازه پوښ کړي، او د مولډ سوري باید په مساوي ډول وویشل شي.
د تایید طریقه: په بدیل سره، د ورته وسیلو څخه د تولید ډیټا ته مراجعه وکړئ ترڅو د ډیزاین نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي.
د ساختماني اعتبار ډیزاین
د مهمو برخو لپاره د موادو انتخاب (سکرو، بیرل، بیرنگ): سکرو باید د لباس- مقاومت لرونکي الیاژ څخه جوړ شي (لکه د 38CrMoAlA نایټریډینګ درملنه، سختی د HV900 څخه ډیر یا مساوي)، او د بیرل داخلي دیوال باید د بایمیټالیک پوښاک سره پوښل شي {{3} د مساوي پرت یا د مساوي پرت ({3}) څخه د 10000 ساعتونو څخه ډیر یا مساوي د خدماتو ژوند تضمین کول؛
د لیږد سیسټم ډیزاین: د موټرو بریښنا اړتیا لري د تولید ظرفیت سره سمون ولري (لکه د 5-ټن / ساعت تولید لاین لپاره د 75-110kW موټور اړین دی) ، او د ګیربکس ګیر درستیت باید ISO 6 یا پورته کچې ته ورسیږي ترڅو د عملیاتو پرمهال د غیر معمولي شور یا ډیر بار څخه مخنیوی وشي.
د خوندیتوب او موافقت ډیزاین
د میخانیکي خوندیتوب معیارونو سره مطابقت لري (لکه GB 12348-2008): تجهیزات باید د بیړني سټاپ تڼۍ، محافظتي پوښ (لکه د سکرو فیډ داخل، مولډ سر)، او د اوورلوډ محافظت وسیله (لکه د تورک سینسر) سره سمبال شي؛
د حفظ الصحې ډیزاین: د موادو سره په تماس کې سطح باید نرمه وي (Ra د 1.6 μm څخه کم یا مساوي)، د مړو کونجونو څخه پاک وي، د پاکولو لپاره اسانه وي (لکه د چټک جلا کولو وړ مولډونه او پیچونه)، او د پاتې شونو موادو څخه مخنیوی وشي.
د اجزاو پروسس او تدارکاتو کیفیت کنټرول
د اجزاو دقت او مواد مستقیم د تجهیزاتو عملیاتو ثبات باندې تاثیر کوي ، او فابریکې ته د ننوتلو محصولاتو کیفیت باندې سخت کنټرول اړین دی.
د ځان جوړ شوي برخې پروسس کولو کنټرول{0}}
د کب د تغذیې تولید لایند سکرو پروسس کول:
کلیدي ابعادي رواداري: د پیچ تېروتنه له ± 0.1mm څخه کم یا مساوي، د بهرنی قطر زغم له ± 0.05mm څخه کم یا مساوي، د همغږي اندازه کولو وسیلې لخوا کشف شوی؛
د سطحې درملنه: د نایټریډ طبقې ژوروالی 0.3-0.5mm دی، او سختی یونیفورم دی (د ځایی نرم ځایونو څخه مخنیوی لپاره)، د مایکرو هارډنس ټیسټر لخوا کشف شوی.
د بیرل پروسس:
د داخلي سوري ګرداب د 0.02mm څخه کم یا مساوي دی، او کواکسیالیت د 0.05mm څخه کم یا مساوي دی، د سکرو سره یونیفورم پاکول ډاډمن کوي (معمولا 0.1-0.3mm، ډیر کوچنی د موادو د جامدو خطر لري، او ډیر لوی د موادو د لیکیدو خطر لري)؛
د قطع شوي فلانج سطحه د 0.03mm/m څخه کم یا مساوي وي ترڅو د راټولولو وروسته د پوډر او بخار لیک مخه ونیسي.
د بهر څخه د پرزو د تدارکاتو کنټرول
اصلي برخې (لکه موټورونه، کمونکي، د تودوخې کنټرول سیسټمونه) باید د پیژندل شوي برانڈونو څخه غوره شي (لکه د سیمنز موټرو، SEW کمونکي)، او د موادو تصدیق او د فابریکې تفتیش راپورونه اړین دي؛
لوازم لکه سینسرونه، والوز، او د لیږدونکي بیلټ باید د صنعت معیارونو سره مطابقت ولري: د تودوخې سینسر درستیت ± 1 درجې، د فشار سینسر درستیت ± 0.5٪ FS، د دقیق پیرامیټر کشف کولو لپاره.
د فابریکې معاینه: د پیرودل شویو برخو نمونې معاینه کول (لکه د موټرو موصلیت مقاومت د 100M Ω څخه ډیر یا مساوي، د کمولو کار د نه پورته کولو په وخت کې هیڅ شور نشته)، او د غیر{2}}مطالعاتو رد کول.
د غونډې پروسې کیفیت کنټرولد کب د تغذیې تولید لاین
د مجلس دقت د تجهیزاتو عملیاتو ثبات او عمر ټاکي، او د پروسې مشخصاتو ته سخته اړتیا ده.
د کلیدي مجلس پیرامیټر کنټرول
د دوه پیچونو میش کولو پاکول: د دوه پیچونو د غاښونو د غاړې پاکول باید په 0.1-0.2mm کې کنټرول شي (د احساس کونکي ګیج لخوا کشف شوي) ترڅو د یونیفورم موادو پوښل یقیني شي او د لاسوهنې پوښاک څخه مخنیوی وشي؛
د بیرل او مولډ سر تر منځ متمرکزیت: د راټولولو وروسته، د مولډ سر د مرکز او د بیرل مرکز ترمنځ انحراف باید د 0.05mm څخه کم یا مساوي وي ترڅو د ذرو د جوړولو په وخت کې د غیر مساوي ځواک مخه ونیسي، کوم چې کیدای شي د شکل د تحریف سبب شي؛
د لیږد سیسټم متمرکزیت: د موټرو، کمونکي، او سکرو شافټ د همغږي کولو تېروتنه د 0.1mm/m څخه کم یا مساوي ده (د ډیل ګیج لخوا کشف شوی) ترڅو د عملیاتو په جریان کې د ډیر کمپن څخه مخنیوی وشي.
د فعالیت ازموینه
د بار ټیسټ نه چلول: د 2 ساعتونو لپاره وګرځئ، د هرې برخې د حرارت درجه وګورئ (د حرارت درجه د 40 درجې څخه کم یا مساوي)، شور (له 85dB څخه کم یا مساوي)، او د سرعت ثبات (انحراف د 2٪ څخه کم یا مساوي)؛
بار ازموینه: د معیاري فورمول خام مواد وکاروئ (لکه 30٪ د کب خواړه او 50٪ سویابین خواړه) په دوامداره توګه د 3 ساعتونو لپاره تولید لپاره ، څارنه وکړئ:
د ذرې کیفیت: د ذرې اندازه د وړتیا کچه د 95٪ څخه ډیر یا مساوي، د اوبو ثبات د 30 دقیقو څخه ډیر یا مساوي؛
د تجهیزاتو پیرامیټونه: د بیرل د تودوخې تغیرات د ± 3 درجې څخه کم یا مساوي، د مولډ سر فشار بدلون له ± 0.5MPa څخه کم یا مساوي، د پروسې ثبات یقیني کوي.
د کب نیولو تجهیزاتو د ډیبګ کولو او منلو مرحلې په جریان کې د کیفیت کنټرول
تجهیزات باید د فابریکې پریښودو دمخه د بشپړ پروسې ډیبګ کولو ته اړتیا ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د کاروونکو تولید اړتیاوې پوره کوي.
د پروسې پیرامیټر ډیبګ کول
د سکرو سرعت، تودوخه، د تغذیې سرعت او نور پیرامیټونه د کاروونکي فارمولونو سره سم تنظیم کړئ (لکه د لوړ پروټین فارمول، لوړ فایبر فورمول) د مختلفو خامو موادو سره د تجهیزاتو تطبیق تصدیق کولو لپاره:
د بلوغت درجې: د نشایسته جیلاتین کولو درجې کشف کولو سره (کوم چې اړتیا لري له 80٪ څخه ډیر یا مساوي وي)؛
د ظرفیت ثبات: د 3 بستو لپاره د 5٪ څخه کم یا مساوي دوامداره ظرفیت بدلون.
د منلو معیارونو تایید
د فعالیت شاخصونه: د ډیزاین شوي تولید ظرفیت ترلاسه کړئ (لکه په نښه شوي 5 ټنه / ساعت، د 4.8 ټنو / ساعت څخه ډیر یا مساوي اندازه شوي)، د بریښنا مصرف د 80kWh / ټن څخه کم یا مساوي (د فورمول سره سم تنظیم شوی)؛
خوندیتوب او د چاپیریال ساتنه: د تجهیزاتو د عملیاتو پرمهال د دوړو اخراج د 10mg/m ³ څخه کم یا مساوي وي (د دوړو کشف کونکي لخوا کشف شوی) ، د ځایی چاپیریال ساتنې اړتیاو سره سم؛
د اسنادو تحویل: د تجهیزاتو نقاشي ، د عملیاتو لارښودونه ، د زیان منونکو برخو لیست ، د فابریکې تفتیش راپورونه او داسې نور چمتو کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کارونکي کولی شي په معیاري ډول فعالیت او ساتنه وکړي.
د خرڅلاو وروسته د دوه ګوني- سکرو فش فیډ تولید لاین د کیفیت تعقیب
د تجهیزاتو د سپارلو وروسته، دا اړینه ده چې په دوامداره توګه د پلور وروسته د فیډبیک{0}} له لارې کیفیت غوره کړئ:
نصب او ډیبګ کول: د کاروونکو سره د سایټ په نصبولو کې مرسته وکړئ- او د تجهیزاتو او تولید لینونو (لکه د خامو موادو ګودامونه او د یخولو سیسټمونو) ترمنځ مطابقت بیا تایید کړئ؛
د عملیاتو تعقیب: په 3 میاشتو کې منظم تعقیب{0}} لیدنې، د تجهیزاتو د ناکامۍ ډولونه ثبتول (لکه د سکرو اغوستل او د سینسر ناکامي)، د لاملونو تحلیل او ښه کول (لکه د سکرو موادو اصلاح کول او د سینسر برانډونو لوړول).
لنډیز
د دوه ګونی- سکرو کیفیت کنټرولد کب د تغذیې تولید لایند څلورو ابعادو څخه پیل کولو ته اړتیا لري: "د ډیزاین معقولیت، د اجزاو دقت، د مجلس دقت، او عملیاتي ثبات"، په نهایت کې ډاډ ترلاسه کول چې تجهیزات کولی شي په اغیزمنه توګه د کب تغذیه تولید کړي چې د تغذیې معیارونه پوره کوي او باثباته فزیکي ملکیتونه لري، پداسې حال کې چې د خوندیتوب، پایښت، او اسانه ساتنې ځانګړتیاوې هم لري. دا پروسه باید د تغذیې تولید ټیکنالوژۍ ځانګړتیا سره یوځای شي، د تجهیزاتو فعالیت او د تولید لګښتونو توازن، او د کاروونکو لپاره د باور وړ تولید تضمین چمتو کړي.
